После переработки отходов пластмасс в полипропиленовые вторичные материалы они меняют только свой внешний вид и форму, но не меняют своих химических свойств. Они по-прежнему обладают хорошими комплексными свойствами материала и могут отвечать техническим требованиям выдувания пленки, волочения проволоки, волочения труб, литья под давлением и экструзии, и широко используются в производстве пластиковых изделий.

Переработанный материал PP

 PP вторичного сырья является нетоксичным, без запаха, без вкуса молочно-белый кристаллический полимер, высокая кристалличность, структурная регулярность, поэтому он имеет отличные механические свойства, его предел текучести, прочность на растяжение, прочность на сжатие, твердость и эластичность выше, чем HDPE. его температура плавления 164 ~ 170. продукт может быть стерилизован в более чем 100. Химическая стабильность полипропилена очень хорошая, в дополнение к тому, что он может быть разрушен концентрированной азотной кислотой, стабилен к другим химическим реагентам. Методы обработки: литье под давлением, экструзионное формование, полое формование, ротационное формование;.

 Использование вторичного материала PP в основном включает следующие четыре аспекта.

 1. повторное изготовление ПЭТ-бутылок. ПП вторичный материал не может быть использован для прямого контакта с пищей, но может быть использован в среднем слое трех ПЭТ-бутылок, а затем изготовлен в бутылки для газированных напитков.

 2. прядение для получения волокна. Из переработанного ПЭТ-материала можно прясть волокна, которые используются в качестве вкладышей для подушек, матрасов, спальных мешков, войлока и так далее.

 3. Материал, армированный стекловолокном. Армированный стекловолокном материал из переработанного ПП обладает хорошей термостойкостью и механической прочностью и может использоваться для производства автомобильных деталей, таких как термостойкие колпаки автомобильных колес, температура теплового прогиба которых может достигать 240 градусов. Модуль упругости при изгибе 9500 МПа, прочность при изгибе 214 МПа, ударная прочность 15 кф/м2.

 4. модификация смешивания: переработанный полипропилен можно смешивать с другими полимерами для получения различных модифицированных материалов. При смешивании с полиэтиленом можно улучшить ударные свойства смеси ПЭТ, соотношение ПЭ: ПЭТ (10 ~ 50): (90 ~ 50). Если добавить небольшое количество полипропилена, можно значительно улучшить стабильность размеров смесей. Из-за большой разницы в полярности между ПЭ и ПЭТ для смешивания требуется обработка на совместимость. Обычно совместимость улучшается путем графтовой модификации полиолефина.

 Как уменьшить блеск переработанного ПП? Вы можете уменьшить блеск переработанного ПП с помощью следующих четырех аспектов.

 I. Матирование оптического преломления

 Основываясь на принципе диффузного отражения формы косого зеркала или выпуклого зеркала, изменение цвета или волнового фронта света, вызванное оптической рефракцией, влияет на эффект визуализации для достижения матирования.

 Матирование покрытий

 При смешивании порошковых красок с разной скоростью отверждения методом сухого смешивания блеск получаемой пленки покрытия значительно снижается, играя роль матирования.

 Переработанный полипропиленовый материал: из-за высокой реакционной способности порошкового покрытия, отверждающегося быстро, препятствующего непрерывной фазе отверждения медленного выравнивания смолы и реакции, конечная отвержденная пленка покрытия теряет свой блеск. Хотя этот метод эффективен, он увеличивает производственный процесс и стоимость.

 В-третьих, добавление наполнителей с матирующим эффектом.

 Добавление сверхтонкого диоксида кремния, талька и других наполнителей значительно снижает блеск. Особенно большое влияние на блеск пластика оказывает размер частиц наполнителя. Чем больше размер частиц, тем меньше блеск. В качестве матирующих агентов обычно используются ультратонкий диоксид кремния, тальк, стеарат алюминия и стеарат кальция.

 В-четвертых, добавьте низкомолекулярную матирующую термопластичную смолу.